¿Qué materiales se pueden cortar con el disco Stayer Multimaterial?
Trabajamos tanto con polimetilmetacrilato (PMMA) fundido como extraído. El PMMA es más conocido bajo los nombres comerciales de Plexiglas, Perspex y Altuglas. Este material se utiliza mucho en la industria de la señalización y la publicidad. Debido a una serie de fuertes propiedades, el acrilato también se utiliza a menudo en la construcción de barcos y yates. El polimetilmetacrilato también tiene muchas ventajas frente al vidrio. El material es más ligero y más transparente. Ya lo hemos utilizado como materia prima para nuestros clientes.
Trabajamos tanto con polimetilmetacrilato fundido como extraído. La calidad fundida está prácticamente desenergizada, lo que facilita su modificación y adhesión. La calidad extruida, sin embargo, tiene más energía. Además, hay una gran diferencia de precio entre los materiales. El material recubierto es más caro que el extruido.
Resultados de corte para pmma a partir de 20 mm de espesor – eurolaser
Este artículo trata del plástico transparente a veces llamado vidrio acrílico. Para el laminado de vidrio/plástico a menudo llamado “vidrio de seguridad”, véase Vidrio laminado. Para la droga neurotóxica de diseño PMMA, véase para-Metoxi-N-metilanfetamina. Para otros usos, véase Acrílico (desambiguación).
El poli(metilmetacrilato) (PMMA) pertenece a un grupo de materiales llamados plásticos de ingeniería. Es un termoplástico transparente. El PMMA también se conoce como acrílico, vidrio acrílico, así como por los nombres comerciales y marcas Crylux, Plexiglas, Acrylite, Astariglas, Lucite, Perclax, y Perspex, entre varios otros (véase más abajo). Este plástico se utiliza a menudo en forma de láminas como alternativa ligera o resistente a la rotura del vidrio. También puede utilizarse como resina de fundición, en tintas y revestimientos, y para muchos otros fines.
El PMMA es una alternativa económica al policarbonato (PC) cuando la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, la transparencia, la capacidad de pulido y la tolerancia a los rayos UV son más importantes que la resistencia al impacto, la resistencia química y la resistencia al calor[6]. Además, el PMMA no contiene las subunidades de bisfenol-A potencialmente dañinas que se encuentran en el policarbonato y es una opción mucho mejor para el corte por láser[7]. El PMMA no modificado se comporta de forma frágil cuando se somete a una carga, especialmente bajo una fuerza de impacto, y es más propenso a los arañazos que el vidrio inorgánico convencional, pero el PMMA modificado es capaz a veces de lograr una alta resistencia a los arañazos y al impacto.
Cómo cortar y doblar acrílico (muebles de bricolaje)
ResumenLa fabricación a nanoescala impone exigencias a la predicción de los procesos de corte a pequeña escala. Los esquemas de modelado predictivo basados en los mecanismos físicos subyacentes podrían ser potencialmente más aplicables en la fabricación. En este trabajo se presentan estudios experimentales y numéricos sobre el nanocorte de polimetilmetacrilato (PMMA). Los experimentos de corte se llevaron a cabo en un ultramicrotomo instrumentado con transductores piezoeléctricos para medir las fuerzas de corte hasta unos 60 nm de espesor. Mediante el uso de microscopía de fuerza atómica, se identificó el daño superficial como bandas de cizallamiento provocadas por el calentamiento adiabático. Un modelo físico adecuado que incluyera estos fenómenos observados permitió relacionar las condiciones de procesamiento con el inicio del daño, es decir, la transición entre una superficie transparente de alta calidad y una superficie irregular dañada. Se llevó a cabo un análisis de elementos finitos para investigar los modos de deformación del PMMA bajo diferentes condiciones de corte y para predecir la formación de las bandas de cizallamiento no deseadas. Desde el punto de vista de la ingeniería, este enfoque podría ser potencialmente útil para mejorar el control de la fabricación.
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El VIDRIO ACRÍLICO XT (extruido) se fabrica fundiendo pellets de acrílico y formando posteriormente la masa fundida en láminas, varillas o tubos. XT” significa “extruido”. Durante la extrusión, los microgránulos se transportan en una máquina a través de un tornillo giratorio para su fusión; la masa acrílica fundida resultante se procesa a continuación a través de boquillas para darle la forma deseada.
El vidrio acrílico XT tiene las siguientes propiedades: dureza, rigidez, buena resistencia a la tracción, a la compresión y a la fatiga, y baja susceptibilidad al rayado. Además, es incoloro y muy transparente. Para uso exterior, es resistente a la luz, al envejecimiento y a la intemperie y no está sujeto a amarillamiento.
El vidrio acrílico moldeado tiene la ventaja de ser más fácil de mecanizar. En cambio, el vidrio acrílico XT se funde más rápidamente durante el mecanizado, por lo que obstruye los taladros y las sierras y conserva un borde de corte blanco. Por supuesto, es menos caro, ya que la extrusión es menos costosa que el moldeo entre placas de vidrio.
El PMMA GS es duro y rígido y tiene una buena resistencia a la tracción, a la compresión y a la fatiga. Para ser un plástico, tiene la ventaja de tener una baja susceptibilidad a los arañazos.El PMMA GS es absolutamente incoloro y tiene una alta transparencia a la luz.El vidrio acrílico extruido puede utilizarse de forma sostenida a temperaturas de hasta 70 °C; el vidrio acrílico GS puede utilizarse hasta 80 °C.