Instrucciones para el metacrilato de gelatina
Vamos a ver en esta entrada del blog qué es este nuevo material de Metacrilato de Uretano y cuáles son sus ventajas. También vamos a volver a la tecnología CLIP y ver cuáles son los principales aspectos a tener en cuenta a la hora de iniciar un proyecto de impresión 3D con esta gran tecnología. ¡Sigue la guía y descubre este nuevo material!
Nuestro material de resina de metacrilato de uretano (UMA 90) crea objetos impresos en 3D a partir de resina líquida de polímero fotosensible. Esta resina líquida se solidifica mediante luz UV capa a capa para crear impresiones rígidas y muy detalladas. Es la tecnología CLIP (DLS).
UMA 90 es un material de impresión 3D muy rígido y resistente. Las piezas impresas en 3D creadas con este nuevo material de resina desarrollado por Carbon son comparables a los plásticos moldeados por inyección, lo que lo convierte en un material realmente interesante para desarrollar prototipos pero también productos acabados resistentes. Una de las principales ventajas de este material es su superficie lisa. De hecho, los objetos impresos en 3D con esta resina son naturalmente lisos y no se necesitan tratamientos posteriores similares a los que se necesitan con las piezas de Nylon PA12.
Mejores piezas transparentes impresas en 3D
Feng, X., Wu, Z., Xie, Y., y Wang, S. (2019). “Refuerzo de compuestos de resina de metacrilato/nanocristales de celulosa impresos en 3D: Efecto de la modificación de los nanocristales de celulosa”, BioRes. 14(2), 3701-3716.ResumenLos nanocristales de celulosa (CNC) se modificaron con metilmetacrilato (MMA) para mejorar las propiedades de los compuestos de resina de metacrilato (MA) impresos por estereolitografía tridimensional (3D) resultantes. La dispersabilidad de los CNCs modificados con MMA (MMA-CNCs) mejoró sustancialmente, como lo demuestra la limitada precipitación en la solución de MA. Las mediciones de gravimetría térmica y calorimetría diferencial de barrido mostraron que la temperatura pirolítica de los MMA-CNC era 110 °C superior a la de los CNC; la temperatura pirolítica y la temperatura de transición vítrea de los compuestos MMA-CNC/MA resultantes eran superiores a las de los CNC/MA. La resistencia a la tracción y el módulo de los composites MMA-CNC/MA mejoraron hasta 38,3 MPa y 3,07 GPa, respectivamente, en comparación con los composites CNC/MA. Estos resultados demostraron que la modificación de CNC con MMA es un enfoque factible para mejorar sustancialmente las propiedades mecánicas y la estabilidad térmica de los composites resultantes basados en MA.
Impresiones fotográficas en metal o en acrílico
El progreso tecnológico es la corriente principal. La frenética revolución tecnológica y de Internet de los últimos treinta años ha introducido cambios sustanciales en todos los ámbitos de nuestra vida cotidiana. ¿Recuerda la primera vez que se conectó a Internet? ¿Su primer Smartphone? ¿La primera vez que leíste un libro en formato digital? Seguro que sí, ¡y seguro que fue increíble!
Está claro que la revolución tecnológica ha tenido un impacto significativo en nuestra sociedad y en nuestro modelo económico. Pero hay más de lo que parece. Los avances tecnológicos y el desarrollo de nuevos materiales también han influido en el campo de la fotografía a lo largo de los años. Fotografía digital, cámaras de alta calidad para smartphones… ¿qué será lo siguiente? ¿Fotografías en movimiento como las de Harry Potter? Bueno, ¡nunca digas nunca!
En relación con la mencionada revolución tecnológica y de materiales, en este post queremos exponer los cambios introducidos por el desarrollo del polimetacrilato en el campo de la fotografía. Como probablemente ya sepas, el metacrilato se ha convertido en el material rey de la impresión fotográfica del siglo XXI. Pero, ¿conoces su historia? ¿Y sus ventajas?
Reciclaje de vidrio acrílico para fabricar metacrilato de metilo
Se informa de las propiedades mecánicas y térmicas de la resina de metacrilato (MA) impresa en 3D mediante estereolitografía (SLA) y reforzada con nanodiscos de quitina (CNW). Los CNWs se sintetizaron mediante hidrólisis ácida de quitina de caparazón de cangrejo y se prepararon nanocompuestos con una carga de CNWs de 0 wt%, 0,5 wt%, 1,0 wt% y 1,5 wt% mediante el método de composición de lodos. Los CNWs obtenidos (diámetro = 23 ± 5 nm, longitud = 253 ± 100 nm, y relación de aspecto = 11 ± 3) están bien dispersos dentro de la masa de MA con una carga de 1,0 wt%, lo que implica una buena adhesión interfacial entre el nanofill y la matriz de resina, posiblemente debido a las interacciones de enlace de hidrógeno. La adición de hasta un 1,0% en peso de CNWs a la MA pura mejora la resistencia a la tracción, la deformación a la rotura, el módulo y las temperaturas máximas de degradación térmica de los nanocompuestos. Además, la incorporación de CNWs no sólo mejora las propiedades mecánicas y térmicas, sino que también preserva la excelente resolución y precisión de los nanocompuestos MA/CNWs impresos en 3D.
Maalihan, Reymark D., Pajarito, Bryan B., y Advincula, Rigoberto C. 3D-printing methacrylate/chitin nanowhiskers composites via stereolithography: Mechanical and thermal properties. Estados Unidos: N. p., 2020.
