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Olor: característicoUso: Una vez transformado en polímero, el MMA (metil metacrilato) ofrece verdaderas ventajas al producto acabado de los fabricantes: estabilidad, durabilidad, dureza, impacto, resistencia al rayado y brillo.
Olor: característicoUso: El metil metacrilato se utiliza ampliamente para las resinas de polimetacrilato, y la impregnación del hormigón. Su estabilidad, durabilidad, dureza y propiedades de resistencia al rayado lo convierten en un componente favorable.
R 11 – Fácilmente inflamable.R 37/38 – Irrita las vías respiratorias y la piel.R 43 – Puede causar sensibilización por contacto con la piel.S 02 – Mantener fuera del alcance de los niños.S 16 – Mantener alejado de toda fuente de ignición – No fumar.S 24/25 – Evitar el contacto con la piel y los ojos.S 26 – En caso de contacto con los ojos, lávese inmediatamente con abundante agua y acúdase a un médico.S 37/39 – Úsense guantes adecuados y protección para los ojos/la cara.S 46 – En caso de ingestión, acúdase inmediatamente al médico y muéstresele la etiqueta o el envase.
Categorías de alimentos según el Reglamento CE nº 1565/2000 de la Comisión (CE, 2000) en FGE.06 (EFSA, 2002a). Según la industria, el uso “normal” se define como la media de los usos notificados y el “uso máximo” se define como el percentil 95 de los usos notificados (EFSA, 2002i).
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2-Hidroxietil metacrilato (HEMA)Hidroxietil metacrilato (HEMA). Es un líquido transparente e incoloro con un olor característico. Es un éster del ácido metacrílico. Se disuelve fácilmente en agua, tiene una volatilidad relativamente baja, no es tóxico y no amarillea. El HEMA se copolimeriza fácilmente con una amplia variedad de monómeros, y los grupos hidroxilos añadidos mejoran la adhesión a las superficies, incorporan sitios de reticulación y confieren resistencia a la corrosión, al empañamiento y a la abrasión, además de contribuir a su bajo olor, color y volatilidad. El HEMA también se utiliza ampliamente como diluyente reactivo y como alternativa al estireno en el poliéster no madurado (UPR).Vida útilEn condiciones de almacenamiento adecuadas, la vida útil es de 12 meses.Salud y seguridadSe puede encontrar información detallada sobre el producto descrito en nuestra Información de Salud y Seguridad (Hoja de Datos de Seguridad del Material).
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Junto con el gráfico cinético recto ln([M]o/[M]) frente al tiempo, esto confirma que el proceso de polimerización es un procedimiento controlado/”vivo” con una cantidad insignificante de transferencia y terminación. Las polidispersidades disminuyeron de 1,18 a 1,09 y se mantuvieron muy bajas, lo que indica un rápido intercambio entre especies activas y latentes.
Se añadieron MMA (4,0 ml, 37 mmol) y CuCl2 (25,2 mg, 18,7’10-2 mmol) a un matraz Schlenk de 25 mL y se burbujeó la mezcla con nitrógeno durante 15 min. Se añadió una solución purgada de PMDETA (39,1 ml, 18,7’10-2 mmol) en anisol y se agitó la mezcla. Se añadieron Sn(EH)2 (27 ml, 8,4’10-2 mmol) y una solución purgada de EBriB (27,4 ml, 18,7’10-2 mmol) en anisol, y el matraz sellado se calentó en baño de aceite termostatado a 90 °C. La polimerización se detuvo tras 2,5 horas abriendo el matraz y exponiendo el catalizador al aire.
Se añadió Cu(II)Br2 (111,5 mg, 0,49 mmol) a un matraz Schlenk seco equipado con una barra de agitación. Tras sellar con un septo de goma, el matraz se desgasificó y se rellenó con N2 cinco veces y se dejó bajo N2. Posteriormente, se añadieron anisol (10,68 mL), MMA (10,00 g, 99,9 mmol), HMTETA (230,0 mg, 0,999 mmol) y EBriB (195,0 mg, 0,999 mmol) a un vial de vidrio y se desgasificaron mediante tres ciclos de congelación-bombeo-descongelación. A continuación, la solución se transfirió al matraz Schlenk, que se colocó en un baño de aceite con termostato a 90 oC. La polimerización se detuvo tras 25 minutos de reacción abriendo el matraz y exponiendo el catalizador al aire. A continuación, la mezcla se hizo pasar por una columna de alúmina neutra para eliminar el complejo de cobre. El polímero se precipitó por adición a una gran cantidad de hexano. La disolución y la precipitación se repitieron hasta obtener un polvo blanco. El polímero precipitado se secó en una estufa de vacío a 40 oC hasta alcanzar un peso constante y se analizó por GPC (Mn = 3850, Mw/Mn = 1,16).
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Aunque el uso de la MMA tiene muchas ventajas, como todo, también hay inconvenientes. Después de haber trabajado con el producto durante más de 6 años, me he encontrado personalmente con muchos problemas. Por eso, en este blog voy a tratar los 5 problemas más comunes y cómo solucionarlos.1. El olor
No se puede evitar el olor asociado a la MMA. El olor en sí no es dañino (culpablemente me gusta), pero en un espacio cerrado puede causar intensos dolores de cabeza. La solución es sencilla: asegúrate de trabajar en una zona bien ventilada. Si esto no es posible, existen algunas tecnologías útiles. Ahora puedes comprar un visor alimentado por aire por menos de 300 libras.
Cuando el MMA se cura, la reacción química crea una reacción exotérmica (calor). Esta reacción puede provocar distorsiones en pinturas sensibles o dañar los revestimientos exteriores. Si esto le preocupa, puede valer la pena considerar un producto de curado más lento o un MMA con una exotermia menor.3. Resistencia al impacto
Como regla general, una proporción 1:1 de MMA tendrá una menor resistencia al impacto que una MMA 10:1. Esto se debe a la flexibilidad del adhesivo curado. Si la resistencia no es la esperada, observe el modo de fallo. ¿Se está desprendiendo el adhesivo de una sección pulverizada? ¿Ha cambiado el material de la capa de polvo? 4. Coste
